如今，世界上有各種各樣的具有不同性能的固液分離技術和設備。 對于易于過濾的材料（即大于10um的固體顆粒），顆粒是剛性的，不易變形且不粘。 基本上可以使用大多數現有的分離技術和設備。 但對于難以過濾的材料，即固體顆粒小于10um，且顆粒不堅硬，不易變形且粘度較高。 現有的大多數分離技術和設備難以有效解決。 基本上，它們具有低產量，高能耗和高材料消耗，高勞動強度，差的勞動保護以及嚴重的環境污染。

  目前，在工業生產中的固液分離技術和設備中，真正節省能源和減少排放的設備很少。 即使它們這樣做，它們的應用范圍也非常狹窄，甚至可以廣泛使用的范圍甚至更少。 他們中的大多數既不節約能源也不減少排放。 一些先進的液固分離技術具有出色的減排性能，但其能耗和成本很高。 它們已成為無法節省能源且成本很高的技術。下面，就由德瑪隆的技術人員來給大家介紹下目前市面上比較常見的五種過濾方式！

1.重力沉降分離：這是最簡單的分離技術。 盡管重力沉降技術已經進行了許多改進，例如絮凝，斜板（或傾斜管），增稠劑等，但核心原理仍然是重力沉降。 盡管它很容易實現，但是小于1um的粒子幾乎是不可能分離的。  1?5um的顆粒也難以有效分離。 分離效率低是這種古老原始技術的致命弱點。 例如，如果將其用于處理量較小的液體，則由于成本較低，因此可以使用沉降桶作為替代解決方案。 但是，如果將其用于處理大型液體，則建造面積大的大型沉淀池的投資成本并不低，并且由于分離效率差而無法回收，并且不應該將排放物排放出去。 這肯定會增加環保成本。

  2.循環過濾：目前，大多數液固過濾裝置，如板框式壓濾機和箱式壓濾機，都使用經緯線制成的濾布和濾網。 如果用于過濾大于10um的顆粒，分離效率非常高，但是對于小于10um的顆粒，分離效果非常差，泄漏非常嚴重。 它只能依靠循環過濾和重復循環，有的甚至長達2小時。 只有濾液可以澄清，才能滿足工藝要求。 過濾器啟動后，如果執行1至2分鐘的循環，則允許使用許多材料，這可以防止可能存在于過濾器的濾液出口管中的殘留顆粒污染濾液，但是該循環 最多2個小時，這將大量浪費能量。 例如，一家大型企業的平均過濾量為每小時900立方米，過濾器壓力差為0.2兆帕，并且不得已而為之，每天要累積6個小時的循環運行，因此每年浪費12萬度電。

  3.多級過濾：多級過濾已用于生產對產品質量非常嚴格的藥品，飲料，微電子產品和其他產品。 逐步提高精度的多級過濾是增加多個緊密的防護線，可以有效地防止單個顆粒通過網漏出并影響最終產品的質量。 現在國內許多企業已經將該方法推廣到固體含量較高的漿液固液濾餅的過濾中。 首先，逐步過濾出粗略和次粗的物料，留下少量非常細的顆粒，最后用高精度的過濾材料將其分離。 許多人認為這種方法不僅可以保證濾液的質量和澄清度，而且可以處理固體含量高，過濾面積最小的大體積漿料。 幾乎這樣的治療非常聰明。 但是，如果將濾餅過濾的理論用于分析，則該處理方法通常會適得其反，不僅不會減少過濾面積，反而會增加過濾面積并增加能耗。 一個示例用于說明此方法不是理想的。 對于某種粉末，其平均體積粒徑為1.5um。 如果僅過濾一次，則其平均過濾速度為0.4m / h。 如果更改為兩階段過濾，則第一階段將過濾液體中99％的固體。 剩余的1％的粉末在第二階段以較高的過濾精度進行了過濾，但是第二階段過濾的剩余粉末的平均體積粒徑已減小至0.3um，這非常細，盡管要過濾的固體重量為 只有1個％。 但其平均過濾速度僅為0.026m / h，要過濾的液體量幾乎與第一階段相同。 要完成第二階段的過濾任務，所需的過濾面積是未分類的單個過濾面積的15.4倍。  ，能源消耗和材料消耗明顯增加。 這種多級過濾完全超過了收益。

4.真空過濾：真空過濾是工業生產中非常常用的過濾方法，尤其是連續過濾。 很少使用壓力過濾。 大多數連續過濾是真空過濾，因為真空連續機的結構最簡單。 能耗大于10u遠大于壓力過濾。 壓力過濾僅消耗一種能量，即液固分離，濾餅洗滌和壓干，而真空過濾除液固分離，濾餅洗滌和壓干之外還需要另外兩項。 一種是將裝有濾液的真空容器從大氣狀態抽空到真空過濾所需的真空中的能量消耗，另一種是將與濾液相同體積的真空容器中的空氣吸入和壓縮到稍大一些 超過大氣壓并排放到大氣中所需的能量。 由于抽真空時的氣體壓縮較大，因此，如果真空過濾時的真空度為0.007MPa，則壓縮率必須達到15，如此大的壓縮率會消耗更多的電力。 通常，第一個能耗僅約占真空過濾總能耗的1/4，其他兩個能耗約占3/4。 如果該國的真空過濾年能耗為10億千瓦時，則只有2.5億千瓦時是有效能耗，而另外7.5億千瓦時是無效能耗。 這就是為什么真空過濾的能耗要比壓力過濾大得多的原因。

  5.錯流過濾：錯流過濾在國內外越來越多的應用。 該方法最初被廣泛用于超濾而沒有固體顆粒，納濾和反滲透等均質分離。 現在，許多人將其擴展到使用非常細的固體顆粒增稠和過濾異質材料。 由非常細的顆粒組成的濾餅層具有非常大的電阻率。 當濾餅被過濾時，平均過濾速度非常慢。 如果要提高過濾速率，唯一的方法是不使用濾餅層進行過濾，因此可以采用橫流方法來防止均相分離過程中的濃差極化，以便在非均相過濾中過濾非常細的顆粒。 錯流法是在過濾材料的表面上產生高速的漿料流，可以及時洗去形成的濾餅層，減小濾餅層的厚度，還可以降低過濾阻力，增加 過濾速度高，從而降低了能耗，但是泥漿的高速流動顯著增加了能耗。 由于漿料中的固體顆粒具有一定的濃度，因此兩種過濾材料之間的間隙不能很小，因此高速漿料流的能耗很高。 舉一個例子：一個陶瓷膜管式過濾器，過濾面積為50m2，濾液過濾速度為每小時50m3，過濾壓力差為0.1MPa，其自身的過濾能耗僅為1.7kw。 由于使用錯流過濾，用于維持錯流的循環能量消耗非常大。 錯流過濾的循環功耗比過濾本身的功耗高20倍以上。 陶瓷膜是一種新型的過濾技術，具有極高的過濾效率。 它的減排效果極好，但是錯流法的能耗太大。

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